​Как правильно выбрать строительное распределительное устройство?

Ни одна строительная площадка не обходится без хотя бы одного распределительного щита. В дополнение к безопасному распределению энергии передвижные распределительные устройства, используемые на строительных площадках, имеют несколько дополнительных задач, среди которых измерение энергии является наиболее важным, чрезвычайно полезным, когда речь идет о расчетах с субподрядчиками и любыми другими организациями, сотрудничающими с генеральным подрядчиком. Приорбрести качественное щитовое оборудование можно здесь по самой выгодной стоимости на сегодняшний день.

Чтобы сделать правильный выбор строительного распределительного устройства, которое будет работать в сложных условиях - это единственные, которые встречаются на строительной площадке - вы должны принять во внимание несколько важных советов и конкретных рекомендаций. Вы также должны иметь необходимый минимум знаний о самих распределительных устройствах, в том числе о типах их конструкции, материалах, из которых изготовлены их корпуса, используемых в них средствах защиты, а также о правовых стандартах и нормах, регулирующих вопросы, связанные с их производством. и использовать. В следующих главах описаны наиболее важные рекомендации, которые необходимо учитывать перед окончательным выбором распределительного устройства.

Материал и технология корпуса

Качество конструкции корпуса распределительного устройства, в том числе выбор материалов, из которых он изготовлен, имеет ключевое значение. Строительные распределительные устройства иногда работают в очень сложных условиях окружающей среды: высокие и низкие, иногда экстремальные значения температуры, переменная влажность, осадки, пыль, ультрафиолетовая составляющая солнечного излучения. Поэтому интерьер должен быть эффективно изолирован от внешних условий. К последним также относятся механические нагрузки: статические, медленно меняющиеся и вибрации.

Распределительные устройства с корпусами из:

алюминиевый лист, который не подвержен коррозии (не окисляется, за исключением пассивации тонкого поверхностного слоя) и может быть покрыт лаком любого цвета, желательно ярким (соединение сваркой или клепкой);

термореактивный материал, то есть литой под давлением или прессованный дюропласт, обладающий высокой устойчивостью к погодным условиям, включая УФ-излучение, и характеризующийся высокой устойчивостью к механическим повреждениям, а его использование гарантирует эффективную изоляцию; все чаще встречаются и композитные корпуса из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном (стекловолокно);

избранные термопласты, такие как поликарбонат (ПК) и акрилобутилстирол (АБС);

сталь, т.е. изготовленная из кислотостойкой стали (обычно известной как кислота) или оцинкованной стали с порошковым покрытием, соединенная сваркой или клепкой; однако эти корпуса должны быть покрыты изнутри дополнительным изоляционным слоем из полимерного материала, например, полиэстера, благодаря которому корпуса получают класс защиты II.

В случае стальных корпусов стоит обратить внимание на то, применил ли производитель защитное покрытие, альтернативное цинкованию, например, коррозионно-стойкое металлическое покрытие в средах, содержащих агрессивные химические соединения, такие как хлориды или аммиак. Такие покрытия, по сравнению с обычным цинковым покрытием, многократно повышают антикоррозионные свойства, а также являются экологически чистыми. Они являются отличной альтернативой горячему цинкованию еще и потому, что они не менее эффективны, при этом вес покрытия вдвое меньше, чем у цинкового покрытия.

Другой и в то же время более дешевой альтернативой защитному покрытию корпусов из алюминия или нержавеющей стали являются многослойные антикоррозионные покрытия, полученные путем предварительного горячего цинкования, последующего нанесения эпоксидной грунтовки и, наконец, окраски полиэфирной краской.